Комплекс для электродуговой металлизации (КЭМ-1)

Нанесение антикорозионного покрытия

Комплекс для электродуговой металлизации (КЭМ-1) предназначен для нанесения вручную или механизированным способом антикоррозионных покрытий, как в монтажных, так и в цеховых условиях способом газотермического напыления. Также он позволяет производить работы с целью восстановления изношенных поверхностей, декоративной отделки, нанесения износостойких покрытий и т. д. Принцип работы электродугового металлизатора ЭМ-01М заключается в расплавлении двух проволочных электродов электрической дугой, образующейся между ними, и распылении жидкого металла струей сжатого воздуха. Подача проволоки производится с помощью 2-х механизированных электроприводов. Металлические частицы, попадая на покрываемую поверхность, сцепляются с ней и образуют сплошное покрытие, при этом толщина наносимого слоя регулируется числом проходов металлизатора и скоростью его перемещения относительно поверхности, подлежащей металлизации.

Для реализации процесса необходим набор оборудования:
1. Сварочный выпрямитель типа Вду-506
2. Подающий механизм
3. Металлизатор
4. Блок и пульт дистанционного управления
5. Компрессор
6. Комплект кабелей

Оборудование комплекса поставляется в 2-х вариантах:
1. Полная комплектация (Рис. 1)
2. Усеченная комплектация (без источника питания, если у Заказчика он имеется)

Техническая характеристика металлизатора ЭМ-01М

Наименование показателей	Нормы
Диаметр применяемой проволоки, мм	1,2… 2,0
Скорость подачи проволоки, м/мин	2,76 … 9,6
Рабочее давление сжатого воздуха, МПа (кгс/смг), не менее	0,6 (6)
Наибольший расход сжатого воздуха, м3/мин (м3/ч)	1,0 (60)
Рабочий ток дуги, А (ПР=100%), до	400
Рабочее напряжение дуги, В	17-40
Мощность дуги, кВт, до	16
Производительность распыления, кг/ч, не более:
алюминия	12,5
цинка	32
Габаритные размеры, мм, не более	230x220x133
Масса, кг, не более	2,1

ГОСТ 9.304-87 «покрытия газотермические»

Примеры успешной реализации технологии нанесения покрытий

До нанесения покрытия

Посля нанесения покрытия

Восстановление поверхностей

Комплекс КЭМ-1 дает возможность покрывать поверхности деталей почти из всех металлов независимо от формы поверхности. С применением процесса электродуговой металлизации восстанавливают размеры наружных поверхностей тел вращения (осей, шеек различных валов, штоков), наносят антифрикционное покрытие подшипников скольжения, восстанавливают внутренние диаметры изношенных посадочных отверстий под втулки, наносят защитные покрытия на плоские поверхности. Прочность сцепления с основой 25-45 МПа в зависимости от способа предварительной подготовки поверхности.
Электродуговая металлизация является высокопроизводительным и экономическим процессом, метод позволяет наносить покрытия от долей миллиметра и до нескольких миллиметров, при этом, не вызывает тепловых деформаций обрабатываемых изделий и не приводит к структурным изменениям в покрываемом материале.
Требования к технологии и оборудованию для восстановления изложены в нормативной документации:
1. ДСТУ 3399-96 «Покриття газотермічні зносостійкі».
2. ГОСТ 28844-90 «Покрытия газотермические упрочняющие и восстанавливающие».
Комплекс КЭМ-1 может поставляться в двух вариантах комплектации:
— в первом варианте подача проволоки осуществляется двумя синхронизированными механизмами подачи;
— во втором варианте подача проволоки осуществляется подающей станцией на базе двух мотор-редукторов, смонтированных на раме тележки.

Особенности технологии

(выписка из ГОСТ 28844-90 «Покрытия газотермические упрочняющие и восстанавливающие)
Предварительная подготовка поверхности детали, изделия (основного металла) к напылению, а также сам процесс напыления, может предусматривать выполнение целого ряда операций. Обязательность выполнения каждой операции определяют в зависимости от материала детали, его геометрии, назначения покрытия и указывают в нормативно-технической документации.
При напылении покрытий большой толщины (более 1,0 мм), подвергаемых высоким нагрузкам или в обоснованных случаях, возможна специальная механическая обработка основного металла вместо струйно-абразивной (насечка, накатка, рваная резьба, электроискровая обработка и т. и.).

Механическая обработка покрытий

При необходимости получения чистой поверхности с точными размерами и заданной шероховатостью, напыленное с некоторым припуском покрытие подвергают механической обработке: резанием и шлифованием.
Для обработки покрытий из углеродистых и коррозионностойких сталей методом точения или фрезерования можно использовать быстрорежущий и твердосплавный инструмент. Деталь обрабатывается обычно при скорости резания 10-15 м/мин, подаче 0,2-0,5 мм/об и глубине до 1,0 мм. Шлифование покрытий можно осуществлять как с подачей охлаждающей жидкости, так и без нее.

Примеры успешной реализации технологии восстановления деталей

Список предприятий закупивших оборудование и успешно реализующих технологию газотермического напыления с использованием комплекса КЭМ-1
1. ООО «Азовлайн», г. Мариуполь.
2. Запорожский титано-магниевый комбинат, г. Запорожье.
3. Пак-Трейд, г. Житомир.
4. ООО НПП «Карат-Бурсервис», г. Ахтырка.
5. ООО «Премьерстрой», г. Мариуполь.
6. ООО «Креатив-Агромаш», г. Кременчуг.
7. ООО «Метинвест-Промсервис», г. Запорожье.

Частное предприятие «Научно-технологический центр «Промавтосварка»
Сайт: www.promavtosvarka.com.ua Е-mail: 379731@promavtosvarka.com.ua
Тел.: (097) 921-80-43; (067) 627-41-51; (050) 33-44-729
Тел./факс: (0629) 37-97-31; (044) 222-90-26;