Новини

Гібридне лазерно-мікроплазмове зварювання нержавіючої сталі

Зовнішній вигляд головки для лазерно-микроплазмового зварювання в руці робота KUKA KR30HA: 1 – інтегрований плазмотрон; 2 – система захисту шва; 3 – мундштук для подачі присадного дроту
Зовнішній вигляд головки для лазерно-микроплазмового зварювання в руці робота KUKA KR30HA: 1 – інтегрований плазмотрон; 2 – система захисту шва; 3 – мундштук для подачі присадного дроту

Зварні вироби з тонколистових нержавіючих сталей виготовляють сучасною промисловістю з метою застосування в областях техніки, пов’язаних з необхідністю експлуатації досить міцних конструкцій, схильних до корозії та певним механічним впливам. Прикладами таких областей техніки можуть бути: виготовлення конструкцій побутового призначення для умов морського клімату або підвищеної вологості, елементів корпусних конструкцій транспортної техніки (наприклад, корпусів залізничних вагонів), сильфонних компенсаторів для атомної енергетики, обладнання хімічної і харчової промисловості (наприклад, баків, фільтрів) та інше.
При цьому часто ставиться завдання зварювання нержавіючих сталей товщиною до 3,0 мм встик. Одним із сучасних інноваційних способів зварювання, що дозволяє мінімізувати залишкові деформації, отримувати високоякісні та довговічні з’єднання, є гібридне лазерно-мікроплазмове зварювання. В ІЕЗ ім. Є.О. Патона відпрацьовані базові технологічні прийоми гібридного лазерно-микроплазмового зварювання тонколистових нержавіючих сталей та проведено вибір параметрів режимів, а також досліджені механічні та корозійні властивості отриманих з’єднань. Проводили гібридне лазерно-мікроплазмове зварювання тонколистових нержавіючих сталей без присадного дроту та з його застосуванням. Визначили, що застосування присадного дроту доцільно починаючи з товщини не менше 1,0 мм. При цьому для повного розплавлення дроту діаметром 0,8 мм в разі зварювання з щільно зістикованими крайками погонну енергію процесу необхідно збільшити на 20–40%, а в разі зварювання з зазором між крайками на 15-30%. Величина зазору повинна складати близько 15–20% від товщини кромок. Визначення механічних та антикоррозійних властивостей отриманих гібридним лазерно-микроплазмовим зварюванням з’єднань з нержавіючих сталей підтвердило перспективність промислового застосування цього способу.

Залишити відповідь