Архів,  Новини

Комплекс для електродугової металізації (КЕМ-1)

Нанесення антикорозійного покриття

Комплекс для електродугової металізації (КЕМ-1) призначений для нанесення вручну або механізованим способом антикорозійного покриття, як в монтажних, так і в цехових умовах способом газотермічного напилення. Також він дозволяє проводити роботи з метою відновлення зношених поверхонь, декоративного оздоблення, нанесення зносостійких покриттів і т. і. Принцип роботи електродугового металізатора ЕМ-01М полягає в расплавлении двох дротяних електродів електричною дугою, що утворюється між ними, і розпиленні рідкого металу струменем стисненого повітря. Подача дроту проводиться за допомогою 2-х механізованих електроприводів. Металеві частки, потрапляючи на поверхню, що покривається зчіплюються з нею і утворюють суцільне покриття, при цьому товщина шару, що наноситься регулюється числом проходів металізатора та швидкістю його переміщення щодо поверхні, яка підлягає металізації.

Схема процесу електродугової металізації

Для реалізації процесу необхідний набір обладнання:
1. Зварювальний випрямляч типу ВДУ-506
2. Подаючий механізм
3. Металізатор
4. Блок і пульт дистанційного керування
5. Компресор
6. Комплект кабелів

Схема комплекса КЕМ-1 повної комплектації (без компресора)
Схема комплекса КЕМ-1 неповної комплектації (без компресора та джерела живлення)

Устаткування комплексу поставляється в 2-х варіантах:
1. Повна комплектація (Рис. 1)
2. Усічена комплектація (без джерела живлення, якщо у Замовника він є)

Технічна характеристика металізатора ЕМ-01М

Найменування показників Норми
Діаметр дротів, мм 1,2… 2,0
Швидкість подачі дроту, м/хв 2,76 … 9,6
Робочий тиск стисненого повітря, МПа (кгс/см2), не менше 0,6 (6)
Найбільша витрата стисненого повітря, м3/хв (м3/год) 1,0 (60)
Робочий струм дуги, А (ПР=100%), до 400
Робоча напруга дуги, В 17-40
Потужність дуги, кВт, до 16
Продуктивність розпилення, кг/год, не більше:
алюмінія 12,5
цинку 32
Габаритні розміри, мм, не більше 230x220x133
Маса, кг, не більше 2,1

ГОСТ 9.304-87 «покрытття газотермічні»

Приклади успішної реалізації технології нанесення покриттів

До нанесення покриття
Фрагмент опори високовольтної лінії електропередач (покриття цинком)
Після нанесення покриття
Фрагмент опори високовольтної лінії електропередач (покриття цинком)
Фрагмент вогневої частини твердопаливного котла (покриття алюмінієм)
Робота металлізаторщіка

Відновлення поверхонь


Комплекс КЕМ-1 дає можливість покривати поверхні деталей майже з усіх металів незалежно від форми поверхні. Із застосуванням процесу електродугової металізації відновлюють розміри зовнішніх поверхонь тіл обертання (осей, шийок різних валів, штоків), наносять антифрикційне покриття підшипників ковзання, відновлюють внутрішні діаметри зношених посадкових отворів під втулки, наносять захисні покриття на плоскі поверхні. Міцність зчеплення з основою 25-45 МПа в залежності від способу попередньої підготовки поверхні.
Електродугова металлизация є високопродуктивним і економічним процесом, метод дозволяє наносити покриття від часток міліметра і до декількох міліметрів, при цьому, не викликає теплових деформацій оброблюваних виробів і не призводить до структурних змін в матеріалі, що покривається.
Вимоги до технології та обладнання для відновлення викладені в нормативній документації:
1. ДСТУ 3399-96 “Покриття газотермічні зносостійкі”.
2. ГОСТ 28844-90 “Покриття газотермічні зміцнюючі і відновлюють”.
Комплекс КЕМ-1 може поставлятися в двох варіантах комплектації:
– в першому варіанті подача дроту здійснюється двома синхронізованими механізмами подачі;
– у другому варіанті подача дроту здійснюється станцією на базі двох мотор-редукторів, змонтованих на рамі візка.

Особливості технології

(Виписка з ГОСТ 28844-90 “Покриття газотермічні зміцнюючі і відновлюють)
Попередня підготовка поверхні деталі, вироби (основного металу) до напилювання, а також сам процес напилення, може передбачати виконання цілого ряду операцій. Обов’язковість виконання кожної операції визначають залежно від матеріалу деталі, її геометрії, призначення покриття і вказується в нормативно-технічній документації.
При напиленні покриттів великої товщини (понад 1,0 мм), що піддаються високим навантаженням або в обгрунтованих випадках, можлива спеціальна механічна обробка основного металу замість струменево-абразивної (насічка, накатка, рвана різьба, електроіскрова обробка і т. і.).

Механічна обробка покриттів

При необхідності отримання чистої поверхні з точними розмірами і заданої шорсткістю, напилене з деяким припуском покриття піддають механічній обробці: різанню та/або шліфуванню.
Для обробки покриттів з вуглецевих і корозійностійких сталей методом точіння або фрезерування можна використовувати швидкорізальний і твердосплавний інструмент. Деталь обробляється зазвичай при швидкості різання 10-15 м/хв, подачі 0,2-0,5 мм/об і глибині до 1,0 мм. Шліфування покриттів можна здійснювати як з подачею охолоджувальної рідини, так і без неї.

Приклади успішної реалізації технології відновлення деталей

Зразки зі сталі, чавуну, алюмінію, бронзи та інших після напилення

Опорний підшипник компресора турбіни (ТЕЦ-1 ПрАТ ММК ім. Ілліча) після наплавлення бабітом Б-88

Автомобільна муфта після відновлення

Відновлений корпус диференціала заднього моста автомобіля “Газель”

Процес електродугової металізації

Список підприємств, які закупили обладнання і успішно реалізують технологію газотермічного напилення з використанням комплексу КЕМ-1
1. ТОВ “Азовлайн”, м Маріуполь.
2. Запорізький титано-магнієвий комбінат, м. Запоріжжя.
3. Пак-Трейд, м Житомир.
4. ТОВ НВП “Карат-Бурсервіс”, м Охтирка.
5. ТОВ “Премьерстрой”, м Маріуполь.
6. ТОВ “Креатив-Агромаш”, м.Кременчук.
7. ТОВ “Метінвест-Промсервіс”, м. Запоріжжя.

Приватне підприємство «Науково-технологічний центр «Промавтосварка»
Сайт: www.promavtosvarka.com.ua Е-mail: 379731@promavtosvarka.com.ua
Тел.: (097) 921-80-43; (067) 627-41-51; (050) 33-44-729
Тел./факс: (0629) 37-97-31; (044) 222-90-26;

Залишити відповідь